低无voc涂料-低voc涂料-航纳低VOC防腐涂料(查看)

盐酸池防腐涂料

盐酸作为强烈的腐蚀因子，对金属和混凝土都有强烈的腐蚀，盐酸池较其生产操作地面都有腐蚀作用，航纳根据航天技术研发纳米涂料对盐酸池子具有很好的保护作用，延长使用寿命减少损失，将航天技术应用于工业，为苛刻工况提供适合工况的重防腐技术解决方案。在30%硫酸和盐酸浸泡过程中，长达230多天涂层无变化，为盐酸池或盐酸罐体进行防护保护，减少安全事故的发生，带来更大的经济效益。

防腐油漆施工规范

1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3. 施工温度宜在５℃－３８℃，相对湿度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面温度至少应比露温度高３℃。

4. 防腐蚀涂层全部完工后，低无voc涂料，应完全固化（７天以上养护期）方可交付使用。

5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防止暴晒，严禁烟火。

7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

8. 进行涂料施工时，应先进行试涂。

9. 使用涂料时，应先搅拌均与，非水性低voc涂料，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14. 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15. 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

16. 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为２５０－３５０ｍｍ，并成为７０。－８０。的角度，压缩空气压力应为０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17. 高压无空气喷涂时，低voc涂料，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于４００ｍｍ。

18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀，低voc排放高固体分涂料，不得漏涂。

19. 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无孔、气泡、流挂、破损现象。

发挥重防腐涂料的效果

重防腐涂料喷涂工艺通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，如风力发电机、海洋船舶部件等，这些产品对重防腐漆料、喷涂实施过程均有严格的要求，其特点为。

①厚膜化，重防腐涂料干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;

②重防腐喷涂层需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;

③涂层有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

风电、海洋船舶部件的特殊使用环境、高额的维修成本、喷涂施工的特殊性，决定了喷涂质量的经济重要性，好的重防腐涂料和好的施工是**防腐效果的根本。