设备管道外防腐企业-设备管道外防腐-航纳专注管道外防腐

石化设备防腐注意事项

石化设备和钢构产生腐蚀严重的原因是本身处于腐蚀介质中并且在生产过程中又产生了大量腐蚀性介质，大型设备管道外防腐，这是其腐蚀严重的根本原因，而氯碱行业表现尤为**，其原料，半成本，成品都有强烈的腐蚀性，导致其设备和设施非常容易被腐蚀，在防护过程中应注意：

1.材料的合理选用，首先考虑材料本身的耐腐蚀性能，金属材料根据其性能合理选择。

2.通过表面涂层来保护设备，选用高性能防腐涂料和专业的施工公司，发挥涂料的作用。高性能涂料是防腐的根本**。

3.选择结构更加优化的先进设备，减缓腐蚀速度。

化工设备管道外防腐表面处理

为**防腐涂料和涂层发挥其效果，施工前的表面处理是关键，化工设备、管道及钢结构表面处理方法有喷射或抛射除锈、化学除锈、火焰除锈、高压水喷射除锈，用于除去表面的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，表面显示均匀的金属光泽，如出现污染或返锈，重新进行表面处理，表面处理的方法和等级要求取决于环境严肃和防腐设计年限、经济因素、和施工可行性。

化工管道防腐注意事项

化工输送管道，腐蚀的机理复杂，原因众多，管道防腐技术尤为重要，设计施工时注意事项 ：

一、防腐结构

管道的结构是引起腐蚀的重要因素，如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 在设计时，用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接，设备管道外防腐油漆，避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀，当必须采用不同金属组合时，则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透，不焊透的焊缝不仅影响管道的强度，也容易在管道内壁形成缝隙，造成缝隙腐蚀。

二、介质

管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损，设计时，设备管道外防腐，应考虑流体在管道内流动状态，尽可能使其在管道内均匀流动，设备管道外防腐企业，避免管道通路断面和方向的急剧变化，尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒，固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦，会加速管道的磨损腐蚀，因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。