石油炼化厂设备**防腐涂料
含硫石油炼制过程中、钢构、储备和管线等设备的腐蚀问题日益严重,石化炼油厂钢构和设备是腐蚀损失较严重的领域,由于硫腐蚀而引发的各种炼油、储运设备泄露事故,火灾事故频繁发生,腐蚀原因三类:
一、具有强腐蚀性的酸性硫化物,主要成分有硫、H2S和低分子硫醇。硫醇受热后分解为烯烃和H2S,导致更强的腐蚀性。
二、硫醚和二硫化物,受热后分解产生具有腐蚀性的物质——H2S,同样对金属造成较强的腐蚀。
三、烷硫化物、环状硫化物、烷硫酸酯、磺酸、磺酸盐等。这些物质均会对金属造成严重的腐蚀。
菜外,石油中杂质较多,在罐底滞留并析出溶液,呈酸性,化工厂烟囱防腐材料,具有强腐蚀性,导致钢材腐蚀,有的可形成穿孔。北京航纳以航天和纳米技术研发的高性能重防腐涂料,具有加高的耐酸、碱、盐、性能,是石油炼化厂钢结构和生产设备的理想防腐产品。
化工管道防腐注意事项
化工输送管道,腐蚀的机理复杂,原因众多,管道防腐技术尤为重要,设计施工时注意事项 :
一、防腐结构
管道的结构是引起腐蚀的重要因素,如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 在设计时,用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接,避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀,当必须采用不同金属组合时,则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透,不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。
二、介质
管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损,设计时,应考虑流体在管道内流动状态,尽可能使其在管道内均匀流动,避免管道通路断面和方向的急剧变化,尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒,固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦,化工厂烟囱防腐涂料,会加速管道的磨损腐蚀,化工厂烟囱防腐,因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。
高性能化工防腐油漆
化工行业金属钢构及其制品在使用富锌防腐涂料,富锌涂料有无机富锌涂料和**富锌涂料两种。无机涂料由锌、硅酸钠(水玻璃)和固化剂等组成;**涂料由锌、树脂(主要是环氧树脂)。富锌涂料防腐原理主要是锌对钢铁材料能起到阴极保护的作用,化工厂烟囱防腐涂料厂 ,因此适用于水、海水、油、海洋大气的防腐蚀。在酸、碱介质中不宜使用,化工行业以酸、碱、醛为主要的介质所以防腐效果不是很理想,航纳涂料HE系列对酸、碱、盐具有**高的耐腐蚀性。